本文摘要：2018年9月26日19时5分，由中国广核集团（以下全称中广核）自主设计华龙一号样板项目防城港3号机组首台反应堆压力容器水压试验取得成功，这为先前设备如期报废及项目建设前进奠定了坚实基础。

2018年9月26日19时5分，由中国广核集团（以下全称中广核）自主设计华龙一号样板项目防城港3号机组首台反应堆压力容器水压试验取得成功，这为先前设备如期报废及项目建设前进奠定了坚实基础。反应堆压力容器是核电站的心脏，起着相同和多元文化堆芯及填内构件的起到，和一回路管道联合构成高压冷却剂的压力边界，是避免放射性物质外逸的第二道屏障的最重要组成部分。与二代改进型机组比起，华龙一号使用全新堆芯结构设计，反应堆压力容器的设计充份吸取了国际三代核电的先进设备设计理念，设计寿命更长，并具备先进设备、安全性、成熟期和可靠性高等特点。在设计和生产过程中，中广核工程有限公司（以下全称工程公司）设计院展开了顶盖与容器法兰间密封结构优化、封头过渡性段优化、新型主螺栓紧固件螺纹结构研发、电离辐射监督试样优化等一系列设计改良，大大提高了反应堆的安全性可靠性。

作为中广核华龙一号样板项目的首台反应堆压力容器，防城港3号机组反应堆压力容器的设计生产工程进度不受各方注目。转入设备生产阶段后，工程公司与制造厂牵头正式成立了华龙一号反应堆压力容器设备生产党员攻坚队，充分发挥党支部在构建核电产业链协同发展的战斗堡垒作用。

此外，工程公司设备订购与成套中心驻厂继续执行和监督团队了解前进关键工序风险防止和防人因工作，在生产期内各个关键节点邀技术专家积极开展专项检查，构建压力容器关键路径所有主锻件大面积堆焊、主环缝、马鞍焊缝、安全性末端焊缝等焊工序全部一次100%合格。从反应堆压力容器的动工生产到水压试验共计历时19个月，中广核与制造商伙伴的团结一致协作，建构了国内外百万千瓦级核电机组压力容器最较短生产工期，前进了反应堆压力容器如期高质量已完成生产。

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